滑片式無袖潤滑壓縮機是滑片式壓縮機的一種，其滑片采用石墨及有機合成材料等自潤骨材料制成，故壓縮機氣缸內無需再添加任何潤滑劑，可保證壓縮氣體潔凈、干燥。

滑片式無油潤滑壓縮機結構簡單、制造容易、操作和維修及保養均方便。

該形式的壓縮機幾乎完全平衡、無振動、要求的基礎小。

此外,在旋轉一周之中有多個基元容積與吸氣管、排氣管接通，因此吸、排氣壓力脈動較小，不需安裝很大的儲氣罐。

滑片式無油潤滑壓縮機廣泛應用于化學工業和食品工業用來輸送和加壓各種要求潔凈氣體或各種中、小型壓縮空氣裝置和小型空調制冷裝置中，主要適應于低壓。

滑片式無油潤滑壓縮機的主要缺點是滑片與轉子、氣缸之間有很大的機械摩擦，產生較大的能量損失，因此效率較低。

以排氣量為10m'/min、排氣壓力為0.68MPa的移動式空氣壓縮機為例，其效率比同參數的螺桿式壓縮機約低10%,比同參數的往復式壓縮機約低20%。

影響滑片式無油潤滑壓縮機運行周期的重要因素是滑片的使用壽命，其使用壽命主要取決于材質、加工精度及運行條件。滑片式無油潤滑壓縮機多為單級或雙級的，三級以上的很少。

滑片式無油潤滑壓縮機單級壓力比很少大于2.5,常 見的排氣量范圍是1~20m3/min,壓縮機一般與電動機直聯，轉速范圍一般為500~3000r/min。

目前，滑片式無油潤滑壓縮機滑片的基本材料為石墨。

石墨是碳的同素異性晶體，每層晶格之間極易互相錯動，因此，石墨是一種優 良的自潤滑材料。

同時，石墨還具有優良的導熱性能和較小的線脹系數，這對降低滑片的熱載荷以及防止猾片在轉子槽中卡住是非常必要的。

其它一些自潤滑材料，如聚四氟乙烯、尼龍、聚酰亞酸等，不是滑片式無油潤滑壓縮機的滑片的理想材料。

當滑片采用石墨材料時，一般常在高純石墨中漫漬巴氏合金(鋁基或錫基)，浸漬金屬的目的是提高滑片的機械強度和耐磨性能。

除上述使用效果較好的浸漬巴氏合金外，尚可在石墨中漫潰鋁、銅及非金屬(酚醛樹脂、呋喃樹脂、環氧樹脂) 等。

石墨浸漬金屬的過程是在特制的真空浸潰爐中進行的。

將巴氏合金和石墨置于真空浸潰爐中，加溫到350~420C,使巴氏合金熔化 (熔點約為220C),通過壓力為0.6MPa的壓縮空氣或氮氣加壓，約經5min 即可使熔化狀態的巴氏合金沒責到石墨孔隙中。

當滑片采用石墨材料時，與之匹配的氣缸內圓及端蓋壁面應具有較細的表面粗糙度和硬度，例如，氣缸表面珩磨或鍍鉻等。

鍍鉻最為理想，可使摩擦表面光亮、防銹，是與石墨匹配的良好摩擦副。鍍鉻層的厚度宜為0.15~0.25mm,鍍層厚度過大易發生剝落現象。