焊例: 1扁鋁線規(guī)格3.2 x1.76mm (雙根); 2 瓶模尺寸與溫度分布; 3工藝參數(shù): 焊接功率為2.26kVA (電流為395~420A、電壓為5.8V)，焊接時(shí)間為6~8s; 4焊頭形狀如; 5焊接質(zhì)量與 原導(dǎo)線相比較，抗拉強(qiáng)度大于原導(dǎo)線的85%，電阻偏差與180°彎曲均與原材料 相近。

該例電機(jī)檢修后經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)行證明一切均正常。同時(shí)實(shí)踐證明，此法還可以對(duì) 搪錫的銅導(dǎo)線進(jìn)行鋁一銅釬焊。

為了省去制模工序，對(duì)較細(xì)鋁線也可采用柱式模間接加熱熔焊，如圖1-8 所示。

1.碳模隔離熔焊。該焊法是對(duì)前述焊法的補(bǔ)充。凡前述焊法能施焊的導(dǎo) 線采用該焊法均能施焊，而且還可以實(shí)現(xiàn)槽口中導(dǎo)線的對(duì)接焊，其焊法如下:

設(shè)備除焊鉗外，其他參見圖所示。

2.操作過程: @準(zhǔn)備工作同“(3) 焊接操作過程”的1)、和3); 2將清 理好的鋁線扭緊剪齊并涂上用蒸餾水調(diào)成糊狀的焊劑(牌號(hào)為鋁焊粉401);

3 接通電源將模加熱發(fā)紅穩(wěn)定后移至焊頭上方約1~ 1.5cm,見焊頭熔化向下淌的瞬間迅速將模移開即可，采用此法焊成的并接焊頭形狀所示;

4如果導(dǎo)線需要對(duì)焊，可視導(dǎo)線的規(guī)格在石墨塊(也可用碳刷) 上制成一個(gè)截面 為1.2a*1.2b的U形槽(a、b分別為導(dǎo)線的寬度、厚度)，將清理好的導(dǎo)線放入槽內(nèi)，導(dǎo)線間留有2~3mm空隙，空隙處放入焊料，然后涂上焊劑接通電源進(jìn)行嬋接，采用此法焊成的對(duì)接焊頭形 狀見圖1-10(b)所示;

6.焊后的接頭須用熱水進(jìn)行認(rèn)真的清洗。碳模電阻熔焊法焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1) 焊接時(shí)間一般掌握在6S左右為宜。

2)聯(lián)換有選用硬度高、細(xì)密、耐摩、電阻率p>40Ω*mm²的電化石墨材料。

3) 焊接電壓一般為4~ 10V，不宜過高。

4) 模溫的調(diào)整可通過調(diào)整焊接電流值和瓶模頸的粗細(xì)來達(dá)到。

3.熱電偶采用電焊機(jī)焊接修復(fù)的方法

大中型工礦企業(yè)測溫用的鉑銠熱電偶很多，由于種種原因熱電偶的熱端又常 常燒斷，若要更換一支熱電偶上百元，棄之甚為可惜。

對(duì)此可利用工礦企業(yè)均常 配備的交流電焊機(jī)作可限制的電流源，用一號(hào)電池的碳棒芯作為焊極，便可方便 地焊好斷了的熱電偶。具體做法如下:

先找兩根報(bào)廢的一號(hào)電池碳棒芯，把它們的一端在砂輪機(jī)上磨尖成圓錐狀，用 約1m厚的銅片做成的銅電纜接頭卡住碳棒，兩尖相對(duì)固定在絕緣板上，如 圖1-20 所示。把熱電偶要焊接處清理干凈，扭絞在一起，焊處朝上置于兩焊極尖之間，互相間隙約0.5mm。

熱電偶、焊極及它們的相對(duì)位置均應(yīng)固定好，避免拉弧時(shí)移動(dòng)。 將電焊機(jī)輸出電流預(yù)調(diào)至45-50A擋，焊鉗夾住一個(gè)焊極，地線固定在另一個(gè)極上。

合閘送電，見拉弧時(shí)耀眼的白光立即拉閘(直視焊接處應(yīng)用電焊面罩)。熔焊時(shí)間約1-2s，如時(shí)間稍長，則熱電偶絲容易熔化流失。