從磨損理論研究和生產實踐所獲得的經驗表明，可以從以下幾方面來分析減少磨損的 途徑。

1.空壓機材料的選配

對于磨料磨損類型，提高硬度可使磨損減少，但也與許多具體因素有關。例如，純金屬和未經熱處理鋼，其耐磨性與其硬度成正比; 經熱處理提高硬度時，其耐磨性提高，但 不如同樣硬度的未經熱處理的鋼;

適當冷作硬化也能使硬度提高，同樣也提高耐磨性; 對淬火鋼來講,硬度相同，但含碳量高的耐磨性比含碳量低的耐磨性好。

此外耐磨性還與金屬的顯微組織結構有關。不同的磨料磨損類型,也要考慮硬度與韌性相匹配。

例如，在低 應力擦傷式廓料磨損的工況下,偏重于考慮高硬度，可選用淬火鋼、陶瓷、碳化鎢等,以 防低應力擦傷; 而在鑿削式磨料磨損的工況下,則應保證適當的韌性，可選用塑料、橡膠 等,以防表面產生裂紋而剝落。

在高應力碾碎式磨料磨損的工況下，應保證更好的韌性， 可選用塑性良好且在高沖擊應力下能硬化的奧氏體高錳鋼等。

2.空壓機的潤滑

一般說來，潤滑狀態對磨損值有很大的影響。試驗證明，邊界潤滑時磨損大于流體動 壓潤滑，而流體動壓潤滑又大于流體靜壓潤滑。

在潤滑油脂中加人油性和極壓添加劑能提 高潤滑油膜吸附能力及油膜強度，因而能成倍地提高抗磨損能力。

3.空壓機表面強化處理

在選用通用材料的基礎上，為了使材料表面強化、耐磨損，使高性能與經濟性較好地 結合起來，可采用各種表面強化方法。

例如滾壓加工表面強化處理，既能降低表面粗糙 度，又可以提高表面層的硬度20%~50%和增加表面層的殘余壓應力40%~80%，延長零 件的使用壽命。采用各種化學表面處理方法(滲碳、氮化、氰化等) 或塑料涂層，也可以 提高零件的耐磨性和抗腐蝕性。

工業生產中采用一些實用表面技術,例如電刷鍍技術、熱噴涂(噴焊) 技術、堆焊技 術、粘接技術等，既修復零件磨損尺寸，又提高表面耐磨性和其他性能。此外還有一些新 的表面酎磨處理技術，例如物理蒸氣沉積、化學蒸氣沉積等。

4.空壓機結構設計

摩攘副正確的結構設計是減少磨損和提高耐磨性的重要條件。為此，結構設計要有利 于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復、壓力的均勻分布、摩擦熱的散失和磨屑的排出，以 及防止外界磨粒、灰塵的進入等。

此外，結構設計中還可以應用置換原理，即允許系統中 一個零件磨損以保護另一個更重要的零件。

5.保養空壓機

空壓機的使用壽命長短與正確的使用和保養關系極大。正確使用空壓機，精心維護保養空壓機，會延長空壓機設備的使用壽命，更重要的是會給企業帶來難以估量的經濟效益和技術保。