1.尋找空壓機(jī)設(shè)備的滲漏油點(diǎn)方法

(1).觀察法。一般哪里最濕哪里就是滲 油點(diǎn)，但不是十分準(zhǔn)確，有待進(jìn)一步檢查核實(shí);

(2).觸試法。用手或工具觸試，檢查時(shí)可自上而下觸試，即能找到漏點(diǎn);

(3).涂粉法。在漏點(diǎn)附近涂上粉筆粉末后，觀察哪里先濕哪里就是漏點(diǎn);

(4).水沖法。適用于強(qiáng)油循環(huán)空壓機(jī)散熱器的冷卻器管子找滲漏點(diǎn)。

在漏油嚴(yán)重時(shí)，管子很多看不見(jiàn)，借用油輕水重的道理進(jìn)行檢查，水沖時(shí)油浮在表面上，仔細(xì)觀察水面，有油層時(shí)說(shuō)明滲漏; G 充氮加 玉法。

將氮?dú)獬淙胗拖鋬?nèi)，檢查漏點(diǎn)，其壓力一般為50kPa (0.5 個(gè)大氣壓)，在 加壓前壓力釋放裝置和油標(biāo)等排氣裝置應(yīng)封嚴(yán)。

2.空壓機(jī)滲漏點(diǎn)清理

清理滲漏部位的油污、漆皮、氧化層等臟物，使?jié)B漏點(diǎn) 部位露出金屬本色。表面清理的方法一般有兩種。

(1).機(jī)械清理法。銼、砂布打、 電磨、角向磨光機(jī)處理表面，再用汽油或丙酮清洗。

(2).化學(xué)方法。用鹽酸、硫酸清理表面。

一般是這兩種方法綜合使用。滲漏點(diǎn)清理的技術(shù)要求要達(dá)到: 滲漏 點(diǎn)表面清理面積應(yīng)大于漏孔面積的10 倍; 表面清理后應(yīng)全部露出金屬光澤，僅 可帶有空壓機(jī)油; 金屬表面要求粗糙，為增大與堵漏膠的粘合面，必要時(shí)在金屬 表面打上麻點(diǎn)。

3.空壓機(jī)帶油堵漏的方法步驟

(1).采用堵漏膠堵漏。

將淡紅色A膠和淡藍(lán)色B膠按重量(可采用電 子秤稱量) 比1: 1調(diào)勾，然后將調(diào)配后的膠液敷在漏孔上，過(guò)幾分鐘后檢查堵漏 效果。

如果仍然滲漏，除去膠再重調(diào)重堵; 如果不滲漏，則用TS518 補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng) 的方法是: 將15518 的A 膠和B 膠按重量比1: 1混合調(diào)勻，然后把混合膠液均勻 地敷在T5528 上，除去多余的膠液，待其固化。

在25C環(huán)境溫度下，TS528 在 5min 以內(nèi)固化; TS518 在10min 以內(nèi)固化。固化后即可使用。

注意事項(xiàng): 調(diào)膠后必須在5min 內(nèi)完成堵漏操作，否則膠液固化失效; 調(diào)膠 和堵漏兩個(gè)操作過(guò)程均應(yīng)迅速、準(zhǔn)確。

(2).采用帶壓堵漏膠棒堵漏。

按滲漏孔縫大小切取膠棒，將切取 的兩片不同的膠泥充分混合揉和，然后將揉勻的膠泥擠壓在滲漏孔縫上，并沾水 整理膠泥表面，除去多余的膠泥。

過(guò)幾分鐘后檢查堵漏效果。如仍滲漏，應(yīng)除去 膠泥再重堵，直至取得良好效果。

待其固化。在25C環(huán)境溫度下，3min 固化， 1h 以后可投人使用。

注意事項(xiàng): 調(diào)和膠棒和堵漏兩個(gè)操作過(guò)程要迅速、準(zhǔn)確，調(diào)和膠棒后必須在 3min 內(nèi)完成堵漏操作，否則膠泥固化失效。