基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，其選擇取決于使用條件。選擇的主要項(xiàng)目是:基礎(chǔ)油的種類、粘度、粘溫特性、精制深度和與添加劑的配合性能等。

1.空壓機(jī)基礎(chǔ)油種類的選擇

礦物質(zhì)基礎(chǔ)油有兩種:石蠟基油及環(huán)烷基油。

前者的熱安定性較好，粘溫特性較好;后者低溫性能好，凝點(diǎn)低。一般動(dòng)力傳動(dòng)齒輪，特別是蝸輪傳動(dòng)，使用石蠟基油作基礎(chǔ)油。

要求在低凝點(diǎn)的場(chǎng)合，如冷凍機(jī)齒輪及寒帶地區(qū)的空壓機(jī)。設(shè)備，應(yīng)選擇環(huán)烷基油作為基礎(chǔ)油。

對(duì)于開式齒輪，往往采用殘清油和瀝青來(lái)調(diào)配。當(dāng)要求粘一溫特性、抗乳化性、抗氧化性好，與極壓添加劑的調(diào)配性能要求較高時(shí)，可考慮采用合成油作為基礎(chǔ)油。

2.基礎(chǔ)油的粘度及粘一溫特性的選擇

選擇基礎(chǔ)油的粘度和粘一溫特性(粘度指數(shù))的主要依據(jù)是運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，即運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷與速度。

為了滿足不同的使用條件，應(yīng)劃分若干粘度范圍。但是，要想使千差萬(wàn)別的使用狀態(tài)都有一種與之對(duì)應(yīng)的原料油是不可能的，解決的辦法是采用兩種(或幾種)不同粘度的基礎(chǔ)原料油調(diào)合出所需粘度的潤(rùn)滑油。

原料油的配合比例可用試驗(yàn)法，已知重質(zhì)油A在50C時(shí)粘度為182輕質(zhì)油B在50C時(shí)粘度為48cSt，欲配成50C時(shí)粘度為75cSt的潤(rùn)滑油，求兩種油的配合比例。

從運(yùn)動(dòng)粘度為182cSt處向右引一平行線，再?gòu)谋砩隙苏{(diào)合率的橫線上的重質(zhì)油比例為100處引線，兩線交點(diǎn)用4表示;同樣由粘度為48cSt處引一平行線,由表上端調(diào)合率的兩線交點(diǎn)用B表示。

聯(lián)演線上輕質(zhì)油比例為100處引垂線，接A、B成---直線。再?gòu)恼扯葹?5cSt處引一水平線與AB線交于C、由C點(diǎn)作一向上的垂直線，該線與調(diào)合率直線的交點(diǎn)就是兩種油的百分比，即重質(zhì)油A?為38%，輕質(zhì)油B為62%。

3.基礎(chǔ)油的精制深度為了改善油品的理化指標(biāo)或使用性能，往往要加深精制深度。經(jīng)精制的基礎(chǔ)油其安定性與破乳能力得到改善，對(duì)添加劑的感受性好，油品的低溫性能好。

但隨著精制深度的增加,落礎(chǔ)油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和稠環(huán)化合物減少,使油品的粘時(shí)力降低，油膜強(qiáng)度下降，抗磨性變差，負(fù)荷能力下降。

因此，經(jīng)深度精制的基礎(chǔ)油適于配制極壓潤(rùn)滑油;精制深度較或用來(lái)調(diào)淺的油及溶劑精制的抽出油適于做非極壓潤(rùn)滑油，制中、低型極壓潤(rùn)滑油。

極壓潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油最好月精制深度較深的石蠟基油，因?yàn)樗难趸捕ㄐ浴⒖寡鮿└惺苄浴⒄骋粶靥匦院谩?/p>