1.壓縮機用異步電動機插入式轉子線圈的繞制

插入式轉子線圈用銅扁線彎制成，其絕緣結構可分為套管式和全帶式。

插入式轉子線圈制造工藝流程如下。

下料平直一引線搪錫一彎形一壓弧一整形一絕緣與壓形一耐壓試驗。

(1)下料與搪錫。插入式轉子線圈用軟銅扁線制作。下料前需檢查銅線外觀質量和截面尺寸。

為滿足線圈長度公差的要求，修理電動機的線圈前應先確定下料長度。

下料在平直下料機上進行，下料時長度尺寸不能滿足公差要求時，應適當放長尺寸，重新下料。采用錫焊的線圈，下料后引線需搪錫。

焊料為HISnP50,焊劑為氯化鋅水溶液或松香酒精溶液，搪錫后需用酒精清洗干凈。搪錫層表面應光潔、無黑斑和錫痘。

(2)成形。插入式轉子線圈一端先成形。對成批生產的產品可采用專用的成形機，導線在成形機上一次彎制成形。

對單臺修理電動機的線圈，成形采用彎形、壓弧和整形分序進行，這樣工模具制作較簡單。

彎形在氣動壓彎機上進行，壓縮機上裝置了與線圈轉角相應的角度塊，借助該角度塊彎制出需要的角度。端部斜邊的弧度可借助壓弧工具在氣動床上壓制。

然后用整形模整形，并校驗線圈尺寸和形狀。整形模一般用木材制作，整形前需檢查模具尺寸，必須符合土揚要求。

整形時，先將線圈直線部分用木板敲平直，然后在整形模上整形，使線圈各部分形狀與模具相吻合。

整形后將線圈放在模具上測量直線與引線長度，應符合圖樣要求。

2.壓縮機用異步電動機插入式轉子線圈絕緣處理

先包直線絕緣，按原樣要求的絕緣材料和包扎層數包扎，不應少于規定層數，為達到截面尺寸要求可適當增加層數。

然后包扎成形端絕緣，包扎時注意與直線絕緣要搭接良好，搭接位置、搭接長度均應符合圖樣。

將直線絕緣熱壓固化后，再包扎非成形端絕緣，包扎前先將搭接區絕緣削成錐度，包扎時絕緣搭接要良好，嚴格控制截面尺寸，防止尺寸過大影響插入鐵心。

3.壓縮機用異步電動機線圈繞制后的套管式絕緣處理

先卷包直線部分絕緣，卷包前按要求尺寸裁剪好云母箱，在卷烘機上進行，卷烘時應控制卷烘溫度、時間及轉速，線圈卷烘后放在冷壓模上冷壓。

冷卻至常溫出模，冷壓后絕緣不應出現腫脹和起泡現象，然后按規定的材料及包扎層數半疊包兩端絕緣，包扎時也應注意與直流絕緣搭接良好，嚴格控制非成形端截面尺寸。

成品線圈直線絕緣應固化良好，端部絕緣包扎應均勻、緊密; 線圈外形尺寸和截面尺寸應符合原樣要求; 直線與端部絕緣搭接良好，搭接位置、搭接長度符合圖樣要求。

線周成品需做耐壓試驗，試驗電壓按試驗規范，耐壓時間為lmin。